九州(中国)注塑模具加工不二法则

  模具是一种生产塑料制品的工具。注塑模具加工由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷que定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

  注射成型是注塑模具加工中普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

  注塑模具加工是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：成型装置、定位装置（导柱，导套）、固定装置（工字板，码模坑）、冷却系统（运水孔）、恒温系统（加热管，发热线）、流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）、顶出系统（顶针，顶棍）。